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井式回火爐裝車中

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井式回火爐主要由爐體；爐襯；加熱元件裝置；爐蓋、爐蓋升降機構；承重機構、密封機構；循環熱風機構；電氣控制系統；爐溫自動控制系統等組成。

（1）爐體：爐外壁采用槽鋼及鋼板焊接，鋼板厚度≮3mm。整體結實、牢固、耐用、可靠，所有焊縫均勻平滑、沒有氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。爐體外觀平直、美觀、沒有皺褶或凹凸不平現象。爐體外部按相關標準刷兩遍底漆、兩遍面漆。色標選擇按行業通用標準，關鍵部位用耐中溫漆。

（2）爐襯： 爐襯為全纖維結構，采用優質高鋁耐火纖維構筑，采用標準的鉚固件及科學合理的鑲裝方法。纖維折疊塊鑲裝前進行再次預壓縮處理（壓縮容重≥230Kg/m3），用鉚固件固定在殼體上，保溫材料安裝厚度≮240mm。該結構具有低導熱、低熱溶優良的化學穩定性、熱穩定性、抗熱振性、優良的抗拉強度和抗腐蝕性。高鋁纖維Z高耐溫950℃，鉚固件的材料選用304板材沖壓成型。襯體制作完成后，表面噴有一層高溫固化劑，形成一層隔熱墻，增大襯體面的強度及熱輻射性能，并進一步減小襯體畜熱損失，達到快速升溫的效果，Z大限度提高爐子的熱效率。

（3）加熱元件：為考慮爐膛溫度的均勻性，本井式電阻爐的加熱元件分別布置在爐膛四周。加熱元件的分布，采用分段分區的方式工作，爐膛的四周采用S鋼產的高電阻合金電阻帶布置。電阻帶安裝方式采用Z用陶瓷螺釘固定，其結構形式安裝方便，維護、更換快捷，與爐外殼絕不會形成熱短路而引起爐外殼局部過熱現象。安裝時在纖維墻面與電阻帶之間隔有陶瓷墊圈，以保證纖維面不與電阻帶直接接觸，從而增加電阻帶的發熱效果。陶瓷螺釘和墊圈均采用高鋁材料在高溫下燒結成型，保證其有足夠強度和使用壽命。

（4）爐蓋：爐蓋為槽鋼和鋼板焊接而成，爐襯為全纖維結構，爐蓋的開啟方式采用液壓升降，與爐體的密封為沙封。

（5）循環熱風機構：分為電動機、風葉軸、軸承、風葉、擋風板、面板及絕緣箱等。 5.1、電動機采用全密封電機。 5.2、風扇軸采用耐火鋼材料J加工。 5.3、軸承采用進口配件，具有耐熱、耐磨的特點。 5.4、擋風板采用耐熱不銹鋼制作。

（6）溫度動力控制與記錄系統 6.1溫度控制采用一區控制，采用智能數顯溫度控制器，通過對其合理參數設定，可以達到每個溫區Z佳控制，達到較為理想的溫度穩定性。 6.2加熱控制大功率回路采用雙向可控硅調功，從而達到改變其輸出加熱功率的大小，以實現每區的溫度控制。 6.3加熱控制回路中溫度超溫報警系統；當某區發生超溫時，由主回路中的大功率接觸器切斷該區的加熱主回路，以確保爐內工件和設備的安全。同時給出聲光報警。 6.4記錄儀表采用浙江余姚視邁的性能可靠的無紙記錄儀。 6.5電爐采用1區控溫，每區的主控溫度、記錄溫度、監視溫度在每個區段上不在同位置設置。 6.6所有交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、行程開關、操作開關、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件均采用國內外知名廠家生產的可靠產品。 6.7電氣控制柜：柜體采用由Z業生產廠家按標準制造的控制柜。柜的尺寸、結構及顏色符合當今國內外普遍采用的規范，柜內器件安裝、配線及標識符合相關標準。 6.8每區控制柜獨立設置，每臺控制柜內配備與本柜一致的電氣原理圖和接線圖并放置在柜內固定的文件盒上。 6.9控制柜至爐體主回路的連線采用銅芯橡皮線；引出棒的接線夾頭采用鋼板J加工后進行鍍鉻處理；所有線號標識采用Z用的線號材料，正規打印，可避免線號脫落；所有地溝內的連線每間隔兩米都有線號標記，方便維修時檢查各線路。